鋼結構施工安裝要點匯總

鋼結構應用形式

1.箱形混凝土柱

箱形混凝土柱是在箱形柱中間加入隔板起到支撐的作用，在箱形柱內灌注高強度等級（C50）混凝土，這樣就形成了兩種材料共同工作、互相輔助的機理，從而根除了荷載作用下，在其強度還未達到極限時，先產生相對大的變形情況。
它的優點有三：一是施工操作簡單便捷；二是有良好的抗震性能；三是承載能力強。

2.抗側力支撐混凝土筒結構

電梯、樓梯位置形成鋼筋混凝土核心筒，作為剪力墻抗側力支撐，提高了結構穩定性，對于優化抗側剛度，改善抗震性能起到了積極的作用。

3.現澆鋼筋混凝土樓蓋

利用鋼框架梁下冀緣作為支模板材撐，上鋪竹膠板，再按設計鋪設鋼筋，澆筑C30混凝土。節省模板材料，縮短了施工工

4.節能型復合外墻板

從某種角度上來說，墻板特別是外墻板比結構體系更加重要，因為住宅建筑的主要功能是靠外墻板實現的。如果墻板實現工廠化預制生產，現場安裝，可宣布基本取消濕作業。

5.高層住宅鋼結構體系

節能住宅不僅能夠降低消耗能源，有助于保護環境，而且還能夠使業主生活成本大大的減少。根據相關調查顯示，人們對節能住宅的認識在不斷加深，且有多于七成的人們表示愿意購買節能住宅。

6.鋼結構主體升降車庫

地下室進行立體升降車庫的安裝，立體多層停車設備可以說是一種新型設備，是因為它能很好地節省空間，較少投資，靈活布局即可實現自動化布局。

質量控制要點

1.預埋螺栓的質量控制

（1）施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。
（2）預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。
（3）控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞。
（4）土建工程完工后，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。
2.構件制作質量控制

鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。
鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。
在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
3.焊接工程質量控制

（1）鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。
（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。
（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

4.構件安裝質量控制

（1）鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。
（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。
（3）控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支護措施。
（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。
（5）檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。
5.緊固件連接質量控制

（1）注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
（3）鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
6.除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。
（2）涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。
（3）對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

技術交底六大要點

組裝焊接

（1）按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優先采取小件組焊，經矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。
（2）提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。 
（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。
（4）焊條使用前須結合產品技術要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數不應超過2次。
（5）焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規定參數及焊接順序。
螺栓連接

（1）高強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數指標進行復檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。
（2）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。
（3）高強度螺栓的安裝在結構構件中心位置調整后進行，做到方向一致，以便后期復擰及檢查。 
（4）緊固高強螺栓時應從剛度大的部位向不受約束端進行，沿中間向四周進行緊固。
單層施工

（1）單層施工時根據單個構件最大重量、數量、外形尺寸、結構特點、安裝高度等進行順序判定。
（2）根據工程量及工程進度要求安排起重機械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經濟合理性。
（3）吊裝前須結合測量控制網復核基礎軸線、標高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結構表面防腐涂裝，則須及時進行補涂并再次檢查驗收。
（4）起吊鋼柱時應在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應輔以人工對正，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。
精度控制

（1）組裝拼接構建前須進行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。
（2）鋼結構主體安裝完成后須用經緯儀測量鋼架的垂直度及水平度，確保誤差滿足設計要求。 
（3）吊裝單層鋼結構主體結構時，在就位后檢查其整體垂直度與整體平面彎曲度，并檢查鋼柱撓度。
分部驗收

分部工程驗收時，應對以下內容進行核查：工程圖紙及相關設計文件；原材料質量合格證明文件；現場質量檢查記錄；強條檢驗項目檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄；不合格項處理記錄及驗收記錄。

成品保護

（1）鋼結構拼裝成品驗收后，一般進行成品堆放，注意底部填充穩定，確保地基堅實，防止鋼結構變形；同時還要適當留有空隙墊高，防止積水。
（2）鋼構件運輸時應根據鋼構件長度及重量劃分運輸區段，確保鋼構件在運輸車輛上的支點及兩端伸出長度不會導致結構變形，同時保護防腐涂層不受刮傷。